樹脂砂線的電氣設(shè)備自動控制體系須依據(jù)出產(chǎn)制造綱要，自動化機械水平及投資總額等要素而定，一條自動化技能水平及投資總額等要素而定，一條自動化技能程度高的率樹脂砂線，建立中心主控室監(jiān)管造型規(guī)劃，砂處理真空設(shè)備等。

而機械設(shè)備樹脂砂線選用plc可編程控制器，集中化或渙散控制每個工部的實際操作姿勢程序流程，在造型規(guī)劃砂處理處建立就地實際操作按鍵有利于人力實際操作調(diào)節(jié)和檢修的用處。簡單機械設(shè)備選用根本的電氣自動控制體系，就地控制箱操作以手揪按鍵主導(dǎo)。

樹脂砂線鑄造工藝流程的八大步驟是什么？

1、選模時將所需形狀放置于中空型板上，形狀上有許多通風(fēng)孔，在真空的作用下，這些孔可將塑料薄膜緊緊地粘在形狀上；2、薄膜加熱；3、薄膜成型；4、放砂箱；5、加砂振實；6、蓋模；7、起模；8、合箱澆注。

熱法覆膜設(shè)備出產(chǎn)工藝中砂處理進程是其重要的部分，并且砂處理的工藝要求高，進程雜亂。影響砂處理進程的因素有許多，比如破碎才能的好壞、脫膜作用和除塵的作用。

舊砂篩分：傳統(tǒng)工藝當(dāng)中有不合理的地方，影響了舊砂的篩分和破碎。為了處理這個問題，我們得用篩子的直徑比較大的，并且要把控好舊砂的溫度，假如溫度不好，會影響鑄件的外觀和尺度。破碎才能的好壞首要表現(xiàn)在柵板的搓擦力受砂塊分量和振動電機擊振力。

除塵作用：除塵體系的好壞，直接影響再生砂中的微粉含量。

脫膜作用：出產(chǎn)中需求防止樹脂膜被灼燒焦糊，假如產(chǎn)生焦糊膜，會影響砂型強度糟蹋很多樹脂，須去除。

在熱法覆膜出產(chǎn)線出產(chǎn)的進程中把握好出產(chǎn)因素才能保證鑄件的各方面質(zhì)量。熱法覆膜設(shè)備出產(chǎn)線能夠大極限地削減因廢砂掃除形成的環(huán)境污染，使90%的廢砂能夠再生回用。