膠片冷卻線結(jié)構(gòu)說(shuō)明

膠片冷卻線主要由接取輸送、壓印、接頭裝置、縱裁裝置、浸涂隔離劑及冷卻攪拌裝置 、夾持提升裝置 、掛膠冷卻輸送裝置 、下行輸送裝置、自動(dòng)切刀裝置 、堆垛升降擺片稱量輸送裝置 、氣動(dòng)控制系統(tǒng)  電氣控制系統(tǒng)、平臺(tái)樓梯及防護(hù)網(wǎng)。                      
1  接取輸送裝置
1.1 用于接取壓片機(jī)的膠片，前段接取皮帶，后段為固定輥道組，運(yùn)輸中不能跑偏；
1.2 接取裝置與夾持提升裝置各用一臺(tái)交流變頻調(diào)速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)接取和輸送。其速度隨壓片機(jī)速度自動(dòng)調(diào)整達(dá)到速度匹配，自動(dòng)、手動(dòng)均可通過(guò)電位計(jì)調(diào)整接取和提升速度，自動(dòng)時(shí)接取、提升、掛桿、啟停由壓片機(jī)的啟、停來(lái)控制。
1.3 接取皮帶由氣缸控制可以擺動(dòng)升降。
1.4 配有啟動(dòng)、停止、急停操作盒。
2  壓印接頭縱裁裝置
2.1 該裝置可在膠片上連續(xù)打印字母和數(shù)字號(hào)碼，打字輪由氣缸推動(dòng)（按招標(biāo)方提供的字母數(shù)字等字塊明細(xì)表加工鋁制2套），打字輪可安裝12個(gè)活字塊，方便更換字塊；
2.2通過(guò)人工遞片，該裝置機(jī)械接頭壓下即可實(shí)現(xiàn)接頭；
2.3縱裁裝置：氣動(dòng)圓片刀,可把膠片縱向裁成四條。三把氣動(dòng)圓片刀間距可以調(diào)整，且每把可以單獨(dú)動(dòng)作。保證膠片既可裁斷，又不能損傷托輥
2.4動(dòng)力源為壓縮空氣。
3   隔離劑及冷卻攪拌裝置
3.1 用于對(duì)膠片的浸泡，涂隔離劑，并對(duì)膠片進(jìn)行初步冷卻，配有不銹鋼冷卻水箱，隔離劑循環(huán)冷卻裝置，保證隔離溫度＜50℃；并配有攪拌裝置。確保隔離劑不沉淀，方便清理。水槽內(nèi)傳送帶采用不銹鋼網(wǎng)帶。
3.2 不銹鋼槽用5mm厚不銹鋼板焊接而成；
3.3隔離劑及冷卻裝置的傳動(dòng)滾筒及輥?zhàn)硬捎貌讳P鋼制作。
 4  夾持提升（上坡輸送）裝置  
4.1 接取上坡輸送帶線速度：           4～40m/min ；
4.2 上坡運(yùn)輸采用無(wú)接頭耐熱橡膠運(yùn)輸帶，夾持300mm寬的平膠帶。
4.3上坡輸送帶下面設(shè)有接排水槽（不銹鋼）。
4.4上坡輸送帶其它部件均應(yīng)采用耐銹蝕材料制造；
4.5上坡輸送帶上端，與掛膠相接處應(yīng)有防堵膠及報(bào)警裝置(位置可調(diào))。入膠處帶有撥輥，防止膠片出位。
4.6皮帶輥采用鼓型輥。
5  掛膠冷卻輸送裝置  
5.1 全封閉分段組裝式冷卻箱，內(nèi)設(shè)膠片懸掛傳送系統(tǒng)；膠片下彎曲排水裝置。
5.2 要求用2 ″標(biāo)準(zhǔn)鏈條，特制鏈輪；
5.3 運(yùn)輸鏈傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)拖動(dòng)；
5.4 入膠口具有自動(dòng)掛膠功能，采用光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)控制掛膠長(zhǎng)度；
5.5掛桿尺寸：碳鋼圓管φ38×3，熱浸鋅處理。膠片掛桿表面應(yīng)帶有釘頭，以防膠片滑動(dòng)；掛膠桿和鏈條用螺栓連接，保證此處連接不斷裂。掛膠桿與組裝式冷卻箱底部距離不小于300mm。；
5.6 冷卻箱兩端安全檢查門的門限位開(kāi)關(guān)控制冷卻箱內(nèi)的36V照明燈開(kāi)關(guān)，并與拉繩開(kāi)關(guān)配合使用，雙重控制步進(jìn)系統(tǒng)的推動(dòng)，以防人員進(jìn)入箱內(nèi)后發(fā)生意外，膠片出入口操作臺(tái)均設(shè)限位開(kāi)關(guān)和拉繩安全開(kāi)關(guān)。
6  下行運(yùn)輸裝置
6.1通過(guò)手動(dòng)遞頭，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，由夾持運(yùn)輸帶將膠片輸送到擺片疊片裝置。要求變頻控制，可隨擺片同步調(diào)整速度。
6.2設(shè)有檢修平臺(tái)、巡檢走廊和爬梯。
6.3皮帶輥采用鼓型輥。
7堆垛升降、切斷、擺膠、稱量輸送、打印裝置
7.1該裝置配以氣動(dòng)壓膠堆垛，對(duì)下行擺出的膠片進(jìn)行對(duì)稱壓貼，以保證疊片整齊，達(dá)到用戶使用要求。
7.2升降平臺(tái)采用液壓或機(jī)械式傳動(dòng)。
7.3該裝置對(duì)膠桌進(jìn)行升降接膠，并配有電子稱（量程：0-2000Kg，精度：±0.5Kg），按要求給出重量信號(hào)將膠片自動(dòng)裁斷，設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，
7.4具備自動(dòng)打印膠料 信息的卡片功能，此卡片包含膠料 信息。堆垛完成自動(dòng)送到待運(yùn)輸工位， 可以儲(chǔ)存2個(gè)滿膠桌。
7.5帶有空膠桌自動(dòng)拆盤(pán)功能，空膠桌自動(dòng)送到接料工位，空膠桌的儲(chǔ)存工位可以存儲(chǔ)至少5個(gè)空膠桌。
8 氣動(dòng)控制系統(tǒng)
氣動(dòng)元件為FESTO，系統(tǒng)各部分設(shè)有自己的氣動(dòng)三聯(lián)體，管路走向設(shè)計(jì)合理。
9 電氣控制系統(tǒng)
9.1膠冷電控系統(tǒng)主要完成膠冷的本機(jī)控制和與上輔機(jī)等整線設(shè)備的聯(lián)機(jī)通訊，全線有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式。
9.2由一個(gè)主控柜和操作箱構(gòu)成，通風(fēng)系統(tǒng)由單獨(dú)空氣開(kāi)關(guān)控制，控制部分安裝在控制柜內(nèi)；PLC應(yīng)安裝在獨(dú)立控制單元內(nèi)并與變頻器相隔離；控制柜（或操作臺(tái)）各顯示器、柜門等 具有良好的密封性，防護(hù)等級(jí)為IP54。
9.3 主控核心為西門子S7-300系列，并帶有觸摸屏。與從站、上輔機(jī)等整線設(shè)備采用以太網(wǎng)或CAN控制總線通訊方式。
9.4 設(shè)置膠片進(jìn)入風(fēng)箱口堵膠信號(hào)；各操作箱均設(shè)手動(dòng)急停按鈕，供現(xiàn)場(chǎng)操作人使用；另外在易出危險(xiǎn)的地方設(shè)置拉線急停開(kāi)關(guān)， 線根據(jù)故障信號(hào)產(chǎn)生停車部位，以便盡量減少停車區(qū)間維持 運(yùn)行。
9.5 遞頭運(yùn)輸帶處各檢測(cè)開(kāi)關(guān)要求集中進(jìn)入專用接線盒。
9.6 主要功能
9.6.1與壓片機(jī)速度同步；
9.6.2自動(dòng)疊片，擺幅微調(diào)；
9.6.3稱重、顯示、打印，功能齊全；
9.6.4發(fā)生故障及時(shí)通知主機(jī)（急停、故障信號(hào)給中控系統(tǒng)）；
9.7 主要電器件明細(xì)表：
變頻電機(jī)減速機(jī)：SEW牌產(chǎn)品
交流變頻器：西門子公司
PLC：西門子S7-300（配帶以太網(wǎng)接口）
按鈕、指示燈： 施耐德公司
空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、熱繼電器、熔斷器等其它低壓電器元件采用施耐德產(chǎn)品
橡膠運(yùn)輸帶：江陰天祥
液壓系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)：托利多
不銹鋼傳送帶：關(guān)西金屬網(wǎng)
9.8 電纜橋架 有良好抗腐蝕性，若控制電纜與電力電纜在同一槽內(nèi)，應(yīng)使用隔板將其分開(kāi)。
9.9電機(jī)配用的電纜電流載流量≥1.5倍電機(jī)負(fù)荷電流。
9.10控制柜 配有風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。
9.11預(yù)留膠片信息打印接口。
10通風(fēng)冷卻系統(tǒng)
10.1冷卻風(fēng)機(jī)采用集中管道式送風(fēng)15KW混流風(fēng)機(jī)。
10.2各進(jìn)風(fēng)通道安裝控制閥板，用于控制各部位進(jìn)風(fēng)量
10.3冷卻效果需滿足：正常連續(xù) 時(shí)出片溫度≤室溫+5℃
11平臺(tái)扶梯及防護(hù)網(wǎng)
11.1平臺(tái)由型鋼材焊接而成，鋪設(shè)防滑花紋鋼板，并設(shè)安全防護(hù)欄；
11.2每側(cè)平臺(tái)寬度為1.5米；

11.3護(hù)欄高度1100mm。