拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹
拋丸機清理工件前,有一些前置工藝需要配合進(jìn)行,才能達(dá)到較佳的外表整理效果。常見的過程是上件,脫脂,水洗,烘干。經(jīng)過這些工藝進(jìn)程,然后再進(jìn)入拋丸機拋丸強化。可以使工件達(dá)到理想的效果。拋丸機出產(chǎn)廠家就依據(jù)上述過程,將每個進(jìn)程整理如下:
1上件(掛件)
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件采用天車吊運,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。
縱梁外外表朝上,防止縱梁積水和積丸。
縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運行時走偏和卡件。
縱梁和縱梁之距離離≥100mm,防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應(yīng)操控在Φ800mm以內(nèi),嚴(yán)禁超過Φ900mm。具體要求如下。
掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為單數(shù),以保證丸粒經(jīng)過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上可以依據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)采用多層規(guī)劃,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜,依據(jù)我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側(cè)面可以增加副鉤,用于裝掛小件。
裝掛時盡量采用套掛,即在不超過較大經(jīng)過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之距離離大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。
掛具保護(hù)。因為掛具是易損件,跟著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益增加,因而裝掛前應(yīng)檢查掛具,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時替換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點檢,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時修理,保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2、脫脂
脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,同時油污將堵塞除塵過濾,導(dǎo)致降低過濾的使用壽命,嚴(yán)峻時將堵塞除塵設(shè)備,導(dǎo)致除塵設(shè)備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。
出產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以保證達(dá)到工藝要求的規(guī)模。
橫梁拋丸線還應(yīng)操控噴發(fā)壓力在0.2~0.4MPa規(guī)模內(nèi),過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。
整理與保護(hù):脫脂槽每周換水1次,并徹底整理沉渣;過濾網(wǎng)每2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次,要求方向準(zhǔn)確,不堵塞;每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂類似,也是采用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,但只操控溫度(40~70℃),不需要操控濃度,其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70~120℃,保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機,比帶油發(fā)生的結(jié)果更為嚴(yán)峻。*先,帶水工件拋丸后,易發(fā)生銹蝕,影響涂層質(zhì)量;其次,水進(jìn)入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸發(fā)生的塵埃生銹并結(jié)塊,形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系堵塞,嚴(yán)峻時導(dǎo)致兩體系作廢。所以,出產(chǎn)時****保證去除工件外表的水分。
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